加热炉智能88bifa控制技术适用于必发行业各种形式和负荷的加热炉、官网行业的加热炉。

88bifa目标：

• 在保证当前热负荷情况下寻找最少的煤气用量；
• 寻找针对当前煤气量的最佳风量，使其必发效率最大；
• 按设定的必发制度，将加热炉内各段温度的控制精度控制更好。

实现方式：

本系统在不改变原有DCS系统的前提下，通过OPC通讯或者其他通讯方式从原DCS系统中采集控制算法中需要的测点数据，在88bifa88bifa中经过复杂的运算，计算出各执行机构的输出。通过控制权的切换将执行机构的输出权在原DCS系统和88bifa88bifa之间无扰切换。

主要功能：

1）实现了长期可靠的全自动烧炉（包括焖炉）；

2）实现煤气、助燃空气及主要控制点的三维88bifa，提高了运行品质和经济性；

3）实现了预热段、加热段和均热段温度梯度88bifa分配功能；

4）实现了安全限幅、防错处理、自愈控制、智能语音报警等安全控制功能，使生产安全性大大提高；

5）实现了蓄热体、烟道与炉膛的温度及压力的协调控制（蓄热式炉）；

6）实现了丰富的生产统计功能。

加热炉二级系统可实现如下功能：

1）钢坯类型录入和生产规划信息录入，或与MES系统对接直接读取生产规划信息；

2）可实时跟踪钢坯位置，记录钢坯在每个钢位的状态，预测出钢温度和出炉时间；保证出钢轧制温度稳定，满足轧钢要求；

3）根据钢坯规格型号和轧制要求，设定合理的炉膛温度设定点，并根据炉内钢坯的状态和分布，快速对炉膛温度设定点进行修正，以提高加热质量，满足轧钢需求；

4）采用阶梯式循环迭代计算模型，实现各段炉温设定点的自设定，用于根本上官网加热炉的智能自动控制；并可闭环地完成对钢坯数学机理模型修正。

主要经济技术指标：

1）长期可靠自控率达到90%以上； 
2）降低吨钢煤气消耗3%以上；

3）均热段温度控制精度达到R±2℃；
4）炉膛压力控制精度达到R±10Pa；
5）钢坯头尾温度偏差精度达到±10℃；
6）在炉钢坯预测温度偏差达到±10℃。

88bifa效果及经济效益：

吨钢煤气消耗降低3~5%以上；钢损减少0.03%以上。对一座300t/h的步进式加热炉来说，应用本技术的88bifa效益可达600万元/年以上。